Категории

Поделиться с:

Пищевая маслозаправочная машина (тип взвешивания) 5л

3000bph 5L съедобная маслозаполнительная машина
штат:
Количество:

Основные параметры

Модель оборудования

RH-RWF-16

Объем наполнения

5L / 3L.

Количество заправочных головок

16

Количество головок покрытия

6

Подача

90pi.

Заполнение логистики

Съедобное масло

Скорость наполнения

3000bph

Модуль взвешивания

Flintec (Германия)

Наполнительный клапан

Взвешивание и заполнение

Каждый наполнительный клапан контролируется независимым цилиндром для предотвращения капатки и брызги.

Покрытие метода

Способ ловить и освобождать крышку

Весенняя силовая железа

Суммарная мощность

8 кВт

Главный источник питания

AC 380V × 3 + N + G 50 Гц или в соответствии с местным стандартом заказчика

Управление напряжением

DC 24V

сжатый воздух

0,6-0,8 МПа

350 нл / мин

Точность наполнения

Точность наполнения: ≤ ± 2,0 г (1 σ значение на основе продукта 5L)

Общая эффективность

≥ 95%

Габаритные размеры основного двигателя

3269 (L) x2786 (w) x3330 (h) мм

масса

Около 8000 кг

Высота транспортировки

1050 ± 50 мм

904250912629719117

2. Обзор оборудования

Заполнительная контейнер (бутылка) транспортируется в место кормления бутылок, разделенное на соответствующие интервалы, а затем подается в бутылочное звездное колесо. Звездный колес в наличии бутылки перемещает бутылку в каждую бутылку, поддерживающую пластину наполнительной машины. Рот бутылки выровнен с центром каждой головки наполнения, а наполнительные машины поднимают каждый контейнер, чтобы вращаться вместе. Когда наполнительный клапан достигает определенного угла, наполнительный клапан открывается для начала заполнения, а каждый модуль взвешивания в своевременном виде, когда достигается заданное значение веса, наполнительный клапан закрыт. Бутылка вращается с наполнительной машиной в колесо среднего звезда, а затем достигает машины укупоров. В то же время крышка отправляется на устройство размещения крышки на крышке подъемной машины. Он отправил на обложку дистрибьютора. В это время, если бутылка отправляется на укупорочную машину, укусовая головка будет схватить (или сосать) крышку. Согласно кривой кулачковой камеры, руку укупоре поднимается или спускаются. В то же время крышка помещается на рот бутылки и нажал (или затянул), чтобы завершить действие укупорки. Наконец, бутылка отправляется с укупорочной машины к звездному колесу розетки бутылки, а затем к цепочке доставки бутылок, завершив все процессы наполнения и укупорки.

Оборудование принимает технологию взвешивания и наполнения, а измерение наполнения является точным. Средняя точность наполнения продукта может достигать наполнения положительного отклонения ≤ 2g. Эта серия продуктов широко используется в точном заполнении большой емкости и жидких материалов, добавленных высокой стоимостью, таких как мед, съедобное масло, автомобильное смазочное масло, тормозная жидкость высококачественные сантехнические продукты. Применение продукта имеет соответствующую настройку и решение.

Наполнительная машина основана на принципе наполнения саморазвития и связи между электронным взвешиванием и внешней панелью управления. Наполнитель машины и укупорки интегрированы.

3. Структура оборудования

Оборудование состоит из наполнительных машин, укупорочных машин, платформы для стойки, передачи, устройства для звездного колеса, укупорочной машины, машины для подъема на крышке, электрической системе управления и т. Д. Хост интеллектуальный и гуманизированный, с автоматической функцией защиты блокировки, автоматическая циркуляция. Функция, автоматическая функция запроса неисправности, функция тревоги, функция подсчета возможностей, ручная автоматическая функция и оснащена крышкой защиты и окружающей среды.

Наполнительная машина состоит из материального цилиндра, наполнительного клапана, модуля взвешивания, монтажной пластины, платформы для поддержки бутылок, подъемного устройства, трансмиссионного устройства, устройства для опорожнения цилиндра и т. Д.

  1. 1) Функция машины


  • · Все части и трубы в контакте с материалами должны быть изготовлены из высококачественного пищевой нержавеющей стали

  • · Резина пищевой резины или материал PTEE должны быть выбраны для уплотнительных частей в контакте с материалами

  • · Наполнительный бак выполнен из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Внутренние и внешние поверхности являются санитарными полированными, а внутренняя поверхность сильно полируется. В танке нет мертвого угла для обеспечения хорошего потока жидкости и санитарно-разрядки.

  • · Наполнительный клапан и его компоненты изготовлены из высококачественного пищевой нержавеющей стали с очень высокой отделкой, легким разрядом и барьерным ламинарным потоком. Части в наполнительной машине, которые контактируют с продуктами, являются отдельные части меди.

  • · Высококачественный модуль взвешивания импортирован из Германии.

  • В модуле взвешивания может быть установлен объем заполнения целевого наполнения и точный объем заполнения, а наполнительный клапан можно регулировать для заполнения быстро или медленно.

  • Подъем наполнительной машины приводится в движение двигателем и автоматически контролируется.

  • · Устройство восстановления опорожнения цилиндра может реализовать опорожнение трубопровода и продуктов в цилиндре материала, что удобно для преобразования продукта наполнения;

  • · Структура закрытия клапана обеспечивает минимальное воздействие в процессе заполнения и закрытия (первое закрытие верхней части - выпускное отверстие для форсунки клапана закрывается, а скорость расхода материала очень медленная при закрытии), чтобы избежать разбрызгивания материала и улучшить точность измерений;

  • · Встроенный цилиндр, лучшая контрольная точность и скорость потока;

  • Корпус клапана оснащен вспомогательным руководством для обеспечения того, чтобы материал выливали вертикально в пучки, а перфузия продукта более стабильна, а производство пены уменьшается.

  • · Часть контроля воздуха полностью отделена от насадки наполнительного клапана, что более чистое и гигиеническое;

  • · Часть управления воздухом оснащена нормально замкнутой пружиной, чтобы гарантировать, что наполнительный клапан находится в обычном закрытом состоянии;

  • · С помощью быстрой структуры сборки вся сборка и разборка рта клапана удобнее;

  • · Высокая гигиена, отсутствие отсечения продукта и контакта с воздухом;

  • · Он принимает расширенную систему заполнения, которая проста и простой в использовании. В то же время он может автоматически настроить скорость заполнения в соответствии со скоростью входящих и исходящих бутылок;

  • · Буферный резервуар имеет встроенное устройство сигнализации высокого уровня, которое может быть установлено с помощью быстрой промывочной формы в соответствии с требованиями заказчика, которые могут реализовать быстрое переключение нефтепродуктов;

  • · Защита от уровня жидкости масляного цилиндра: в дополнение к нормальному контролю рабочего уровня, обнаружение уровня жидкости высокого и низкого уровня и звуковых и легких аварийных устройств добавляются для предотвращения ненормального уровня жидкости; Главный двигатель ненормального уровня жидкости автоматически тревоги и выключается, и в то же время он может управлять подающим клапаном или подающим насосом.

  • · Основной двигатель оснащен уплотнением из нержавеющей стали и охрана окружающей среды, с чистящим жидкостью, отработанным жидким вкладом и порту и разряда. Части, непосредственно контактирующие с материалами, обрабатываются высококачественными материалами из нержавеющей стали. Департамент материала аутсорсинга изготовлен из нержавеющей стали SUS304

·

  1. 2) Укупорочная машина и укупорочная машина:

  2. Ø · Все набор наполнения и укупорочных машин оборудования, чтобы улучшить производственную мощность.

  3. Ø · Триммер ротационного колпачка, редуктор марки двигателя, нижний слот для крышки, с электронной системой обнаружения CAP, автоматический контроль машины и всей скорости работы машины.

  4. Ø · Принята наклонная компонента наклонной шапки, выделенная (выделенная в зависимости от высоты мастерской).

  5. Ø · Вонтричама укупорочного станка оснащена обнаружением крышки, чтобы предотвратить чрезмерную крышку и через прочтение.

  6. Ø · Канал CAP из машины оснащен автоматической идентификацией и удалением обратной крышки и устройством ручного разряда.

  7. Ø · Фидер CAP отправляет крышку в Scape, а затем помещает крышку, открывающую вниз на точке ношения крышки.

  8. Ø · BIN BIN и нижняя канавция крышки оснащены электронным системой обнаружения CAP, которые могут автоматически контролировать скорость работы машины и всей машины.

  9. Ø · Он принимает принцип работы с использованием CAP, размещения крышки и укупорки. Если нет бутылки, нет крышки, и никакой крышки не будет принято.

  10. Ø · Согласно различным типам CAP, мы можем выбрать подходящий способ захватить крышку (крышку, манипулятор, вакуумное всасывание и т. Д.).

  11. Ø · Давление в железе регулируется;

  12. Ø · Его можно использовать в качестве контейнера, а высота головки давления можно регулировать;

  13. Ø · Подходит для уплотнения пластиковых бутылок;

  14. Ø · С отсутствующим устройством обнаружения CAP и устранения.

  1. 3) Обнаружение судна и сигнализация

  2. Ø · Контейнер с неквалифицированным весом;

  3. Ø · Открытый контейнер

  1. 4) стойку платформы

  2. Ø · Сварена с высококачественной пластиной углеродистой стали, а верхняя поверхность и периферия составляются 304 пластиной из нержавеющей стали;

  3. Ø · сточной бак установлен вокруг платформы для централизованного разряда сточных вод, что способствует контролю здоровью продукта;

  4. Ø · Большой обрабатывающий центр с ЧПУ используется для одноразовой обработки позиционирования, чтобы обеспечить более высокую точность обработки, уменьшить низкий износ, когда оборудование работает на высокой скорости, и продлевает срок службы оборудования.

  1. 5) Система передачи

  2. Ø · Бренд шитья выбран для основного моторного двигателя;

  3. Ø · Основной мотор предоставляет основную силу для обеспечения механической синхронизации всех деталей передачи;

  4. Ø · Управление частотным преобразователем, бесступенчатая регулировка скорости производства в соответствии с требованиями;

  5. Ø · В основном для передачи передач, передача шестерни мягкой и жесткой поверхности зубной поверхности, стабильная работа, низкий уровень шума;

  6. Ø · Все детали предназначены для установки таким образом, чтобы их можно было разобрать и разобрать во время обслуживания оборудования;

  7. Ø · Основной привод двигателя и звездочный привод отдельно оборудован устройствами защиты от перегрузки;

  8. Ø · Перемещение компонентов оборудования, такое как кормовое шестерня и звездное снаряжение, оснащены сцеплениями, которые требуют регулярного обслуживания;

  9. Ø · Для безопасности материалы всех движущихся компонентов протестированы.

  10. 6) О загрузке ячейки

  11. Ø · Электронный модуль взвешивания фиксируется на оборудовании компонентами, которые можно быстро разобрать, и его можно быстро заменять, при необходимости. Устройство имеет хорошее защитное устройство и не требующее обслуживания.

  12. Ø · Каждый рабочий цикл и каждая взвешивающая платформа саморазваливается. Система проверяет рабочее состояние каждой весовой платформы в каждом рабочем цикле, автоматически обновляет данные и исправляет объем заполнения.

  13. Ø · Управление процессом.

  14. Ø · Электронная система взвешивания принимает онлайн-измерение взвешивания и импортированного высококачественного продукта имени бренда (Flintec).

  15. Ø · Каждый контейнер контролируется, и качество продукции высокое.

  16. Ø · Взвешивающая платформа оснащена электронным шкалом, которая подключается к блоку управления микропроцессором для взвешивания; Каждая весовая платформа работает независимо и может постоянно передавать данные микропроцессору во время процесса заполнения.

  17. Ø · Каждая головка наполнения оснащена независимым блоком управления дисплеем для взвешивания и измерения, и каждая головка наполнения может быть управляемой вручную и регулируется независимо;

  18. Ø · Точность наполнения может быть обнаружена в Интернете, без заполнения без бутылок, а продукты с ненормальным объемом наполнения (избыточный вес или вес) могут быть автоматически устранены;


  1. 7) Система электрической контроля

  • В этом проекте наша компания принимает Profibus Industrial Bus, Siemens Industrial Control Computer (т.е. интеллектуальное управление, пользователи могут понимать производственный статус наполнения машины и другой соответствующей информации через различные интерфейсы в режиме реального времени), а также для резервирования автобуса для предоставления услуг на потом Обновление до более продвинутой центральной системы дистанционного управления.

  • · Система управления: принять цветной сенсорный экран, который может работать и отображать все параметры работы оборудования в режиме реального времени. ПЛК может реализовать накопление предельного отклонения и стандартного отклонения. Модуль калибровки может прочитать автоматически на одну клавишу или ручной одиночной машиной. Врученный вес, вес нетто и вес тары могут быть заполнены.

  • · Он может хранить несколько различных формул наполнения продукта (различные типы бутылок, разные веса и т. Д.) И нужно только называть разные формулы при изменении продуктов.

  • · Выберите процедуру заполнения на панели управления. Разнообразные процедуры наполнения (формула заполнения продуктов с различными типами бутылок и различные веса) могут быть предварительно сохранены или установлены оператором в любое время. Передача типа бутылок принимает меню меню, и для замены продукции необходимы только разные формулы. В целях предотвращения незаконных изменений неоператорами, пароли, как правило, набор.

  • · Обнаружение крышки, обратное обнаружение крышки, обнаружение количества бутылки для транспортировки цепочки, обнаружение заливки бутылки, обнаружение кормления для бутылок и т. Д.

  • · Несколько устройств защиты от перегрузки.

  • · Постоянный контроль уровня жидкости материального цилиндра.

  • · Хост интеллектуальный и гуманизированный, с автоматическим функциями защиты блокировки, автоматическая функция очистки циркуляции, функция автоматического запроса неисправностей, функция тревоги, функция подсчета возможностей и ручной автоматической функции.

  • · Основной двигатель оснащен нехваткой бутылок (блокировкой) защитой: передние и задние бутылки хоста автоматически встревожены.

  • · Данные наполнения в час могут отображаться и записаны на сенсорном экране.

  • · Объем наполнения может быть отрегулирован на главной панели управления.

  1. 8) Функция безопасности

  2. Ø · Основной мотор оснащен устройством защиты от перегрузки; Винт разделительной бутылки и каждая звездный привод снабжены устройством защиты от перегрузки независимо;

  3. Ø · Разработаны в соответствии со стандартами CE и национальных стандартов безопасности;

  4. Ø · Каждая защитная дверь оснащена независимым модулем безопасности электронного управления. Устройство открытия двери останавливается или не запускается;

  5. Ø · Устройство кнопки аварийного останова устанавливается во многих частях оборудования, чтобы гарантировать, что оператор может остановить машину вовремя и устранить внезапные скрытые опасности;

  6. Ø · Настройки полномочий иерархической операции HMI, для предотвращения непрофессионального персонала Неправильная операция скрытая опасность (может быть определена в соответствии с потребностями клиентов).

  7. Ø · Основной двигатель оснащен нехваткой бутылок (блокировкой) защитой: передние и задние бутылки хоста автоматически встревожены автоматически.

  8. Ø · Пороговая защита: основной двигатель оснащен защитной дверью порогового сигнализация. В нормальном производстве главный двигатель автоматически будет сигнален и отключен, когда открывается защитная дверь (четыре периферийные двери).

9) на конверсии формы бутылки

  • · Запасные части типа бутылки изготовлены из масляных нейлоновых или полимерных пластиковых и 304 нержавеющей стали;

  • · Регулировка высоты наполнительной машины полностью автоматическая структура, только нужна кнопка операции;

  • · Он может быстро завершить преобразование производства различных типов бутылок, и время преобразования типа бутылок составляет около 120 минут.

10) Заполнение очистки цилиндров

  • · Буферный бак снабжен очисткой отверстием, который удобно очистить внутреннюю часть цилиндра вручную, когда тип масла необходимо изменять.

  • · При смене продуктов для очистки необходима новое масло продукта для очистки, а распылитель установлен на верхней части наполнения цилиндра.

  • · Масло продукта покраснено, заправочный цилиндр промывают чистые, а масло разряжено от нижнего сливного отверстия цилиндра.

  • · Трубопровод и наполнительный клапан очищают. После очистки цилиндра наполнения заполняющий цилиндр заполнен маслом, а наполнительный клапан открывается автоматически. Клапан и трубопровод можно очистить на входе на нефтью.

  • · Нефтепровод и наполнительная головка могут быть очищены автоматически, и система CIP может реализовать функцию CIP-цикла замкнутым контуром.

11) Основное конфигурация оборудования

Состав всей машины:

Машина для заполнения / укупорочной машины (включая электрическую систему управления и управление крышкой)

Основная рамка:


Рамка материал

304 stainless Steel + закаленное стекло

Основная рамка

Основание оборудования состоит из углеродистой стали Q345 и Q235 и покрыта 304 нержавеющей сталью

Жидкий бак

304 stainless Steel.

Часть жидкого контакта

304 stainless Steel.

Коробка передач

HT20-40 серый чугун

Подшипник сиденья наполнительных машин

HT250.

Подшипник сиденья укупорочных машин

304 stainless Steel.

Приводной вал наполнительной машины

40Chromium.

Приводной вал укупорочных машин

304 stainless Steel.

Защитная дверь

да

ПЛК Бренд и модель

Siemens

Бренд пневматических компонентов

SMC / Airtec Park / или эквивалентный импортный бренд

Марка низковольтных электрических приборов

Schneider или эквивалент

Инверторный бренд

Danfoss / Te / Mitsubishi

Марка экрана работы

Siemens / Proface.

Марка фотоэлектрического обнаружения элемента

Больной / Omron / keens

Марка главного привода

Шить

Основной бренду

TE (Schneider)

Марка низковольтных электрических приборов

TE (Schneider)

Бренд грузовой ячейки

Flintec (импортируется из Германии)

Оборудование ПЛК

Конфигурация производительности PLC


модель

S7-314.

бренд

Siemens

Емкость DI / DO (точка)

88di / 40do (подлежит изменению)

Режим защиты DI порт

PLC Products

Емкость AI / AO (количество каналов)

2ai / 2ao.

Режим защиты порта AI / AO AO

PLC Products

Рабочая среда

0-45Температура

Преобразователь частоты

модель

Danfoss FC Series.

Номинальная емкость

Разное, в зависимости от отбора

Номинальное напряжение

380V 3P.

Номинальный ток

Разное, в зависимости от отбора

FM-диапазон

0-132 Гц

Время и время перегрузки

В зависимости от выбора двигателя

Гармоническая компонент

2-4%

Тормозное сопротивление (мощность, значение сопротивления)

Нет оборудования

Крышка Лифт:

Рабочий режим: подъемный тип

1) Сводка:

Подъемник CAP будет организовать крышку, требуемую укупорочной машиной и точно и количественно поставлять ее. Он оснащен управляющим и индукционным устройством для рациональной укупорочной машины, которая может автоматически подавать крышку при количестве CAP меньше рабочего времени, и автоматически останавливается, когда количество колпачков является большим.

· CAP бункер и рамка: нержавеющая сталь: 304

· Применяемая кепка Материал: пластиковая крышка

· Рамка (включая электрическую коробку, промежуточный блок управления) из нержавеющей стали (SUS304)

· База оснащена поддержкой ноги, которая легко двигаться

· Все движущиеся части оснащены безопасными крышками

· Конвейерная крышка крышки лифта плоский ленточный конвейер

· Ультрафиолетовая неэмоцидная лампа

· Это может быть онлайн, контролируется с помощью укупорочной машины, а скорость подъема может быть отрегулирована по преобразованию частоты

2) Основные параметры:

проект

Основные параметры

Номинальная мощность:

8 000 уколов / час

Суммарная мощность:

0,2 кВт

Источник питания:

3φ, 380V, 50 Гц

Применимый материал CAP:

Пластиковая крышка

Шапку бункер:

SUS304.

Фреймворк:

SUS304.

Бренд передачи:

MasterCard.

Защитная шапка:

Акрилская пластина


запрос продукции

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

+86 13962225004

+86 13962225004

info@zhongzhengchina.com

    monika.zhongzheng@gmail.com

Адрес завода:No.3 Jinxiu Road, Yangtze River International Metallurgical Industrial Park, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China.

Адрес офиса: Room 611, Guotai New World Plaza, NO.19 East Renmin Road, Zhangjiagang, Jiangsu,P.R. China.

 

Пожалуйста, введите информацию

Copyright © 2020 ZHANGJIAGANG ZHONGZHENG IMPORT AND EXPORT CO., LTD

запрос продукции