 |
| Количество: | |
|---|---|
1. Основные параметры
Модель оборудования | RH-RWF-16S |
Объем наполнения | 2L / 1л |
Количество заправочных головок | 16 |
Количество головок покрытия | 6 |
Подача | 60pi. |
Заполнение логистики | Съедобное масло |
Скорость наполнения | 6000bph (1л) |
Модуль взвешивания | Flintec (Германия) |
Наполнительный клапан | Взвешивание и заполнение Каждый наполнительный клапан контролируется независимым цилиндром для предотвращения капатки и брызги. |
Покрытие метода | Способ ловить и освобождать крышку Весенняя силовая железа |
Суммарная мощность | 8 кВт |
Главный источник питания | AC 380V × 3 + N + G 50 Гц или в соответствии с местным стандартом заказчика |
Управление напряжением | DC 24V |
сжатый воздух | 0,6-0,8 МПа 350 нл / мин |
Точность наполнения | Точность наполнения: ≤ ± 1,0 г (1 σ Значение на основе продукта 1L) |
Общая эффективность | ≥ 95% |
Габаритные размеры основного двигателя | 2627 (l) x2110 (w) x3330 (h) мм |
масса | Около 6000 кг |
Высота транспортировки | 1050 ± 50 мм |
2. Обзор оборудования
Заполнительная контейнер (бутылка) транспортируется в место кормления бутылок, разделенное на соответствующие интервалы, а затем подается в бутылочное звездное колесо. Звездный колес в наличии бутылки перемещает бутылку в каждую бутылку, поддерживающую пластину наполнительной машины. Рот бутылки выровнен с центром каждой головки наполнения, а наполнительные машины поднимают каждый контейнер, чтобы вращаться вместе. Когда наполнительный клапан достигает определенного угла, наполнительный клапан открывается для начала заполнения, а каждый модуль взвешивания в своевременном виде, когда достигается заданное значение веса, наполнительный клапан закрыт. Бутылка вращается с наполнительной машиной в колесо среднего звезда, а затем достигает машины укупоров. В то же время крышка отправляется на устройство размещения крышки на крышке подъемной машины. Он отправил на обложку дистрибьютора. В это время, если бутылка отправляется на укупорочную машину, укусовая головка будет схватить (или сосать) крышку. Согласно кривой кулачковой камеры, руку укупоре поднимается или спускаются. В то же время крышка помещается на рот бутылки и нажал (или затянул), чтобы завершить действие укупорки. Наконец, бутылка отправляется с укупорочной машины к звездному колесу розетки бутылки, а затем к цепочке доставки бутылок, завершив все процессы наполнения и укупорки.
Оборудование принимает технологию взвешивания и наполнения, а измерение наполнения является точным. Средняя точность наполнения продукта может достигать наполнения положительного отклонения ≤ 2g. Эта серия продуктов широко используется в точном заполнении большой емкости и жидких материалов, добавленных высокой стоимостью, таких как мед, съедобное масло, автомобильное смазочное масло, тормозная жидкость высококачественные сантехнические продукты. Применение продукта имеет соответствующую настройку и решение.
Наполнительная машина основана на принципе наполнения саморазвития и связи между электронным взвешиванием и внешней панелью управления. Наполнитель машины и укупорки интегрированы.
3. Структура оборудования
Оборудование состоит из наполнительных машин, укупорочных машин, платформы для стойки, передачи, устройства для звездного колеса, укупорочной машины, машины для подъема на крышке, электрической системе управления и т. Д. Хост интеллектуальный и гуманизированный, с автоматической функцией защиты блокировки, автоматическая циркуляция. Функция, автоматическая функция запроса неисправности, функция тревоги, функция подсчета возможностей, ручная автоматическая функция и оснащена крышкой защиты и окружающей среды.
Наполнительная машина состоит из материального цилиндра, наполнительного клапана, модуля взвешивания, монтажной пластины, платформы для поддержки бутылок, подъемного устройства, трансмиссионного устройства, устройства для опорожнения цилиндра и т. Д.
1) Функция машины
· Все части и трубы в контакте с материалами должны быть изготовлены из высококачественного пищевой нержавеющей стали
· Резина пищевой резины или материал PTEE должны быть выбраны для уплотнительных частей в контакте с материалами
· Наполнительный бак выполнен из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Внутренние и внешние поверхности являются санитарными полированными, а внутренняя поверхность сильно полируется. В танке нет мертвого угла для обеспечения хорошего потока жидкости и санитарно-разрядки.
· Наполнительный клапан и его компоненты изготовлены из высококачественного пищевой нержавеющей стали с очень высокой отделкой, легким разрядом и барьерным ламинарным потоком. Части в наполнительной машине, которые контактируют с продуктами, являются отдельные части меди.
· Высококачественный модуль взвешивания импортирован из Германии.
В модуле взвешивания может быть установлен объем заполнения целевого наполнения и точный объем заполнения, а наполнительный клапан можно регулировать для заполнения быстро или медленно.
Подъем наполнительной машины приводится в движение двигателем и автоматически контролируется.
· Устройство восстановления опорожнения цилиндра может реализовать опорожнение трубопровода и продуктов в цилиндре материала, что удобно для преобразования продукта наполнения;
· Структура закрытия клапана обеспечивает минимальное воздействие в процессе заполнения и закрытия (первое закрытие верхней части - выпускное отверстие для форсунки клапана закрывается, а скорость расхода материала очень медленная при закрытии), чтобы избежать разбрызгивания материала и улучшить точность измерений;
· Встроенный цилиндр, лучшая контрольная точность и скорость потока;
Корпус клапана оснащен вспомогательным руководством для обеспечения того, чтобы материал выливали вертикально в пучки, а перфузия продукта более стабильна, а производство пены уменьшается.
· Часть контроля воздуха полностью отделена от насадки наполнительного клапана, что более чистое и гигиеническое;
· Часть управления воздухом оснащена нормально замкнутой пружиной, чтобы гарантировать, что наполнительный клапан находится в обычном закрытом состоянии;
· С помощью быстрой структуры сборки вся сборка и разборка рта клапана удобнее;
· Высокая гигиена, отсутствие отсечения продукта и контакта с воздухом;
· Он принимает расширенную систему заполнения, которая проста и простой в использовании. В то же время он может автоматически настроить скорость заполнения в соответствии со скоростью входящих и исходящих бутылок;
· Буферный резервуар имеет встроенное устройство сигнализации высокого уровня, которое может быть установлено с помощью быстрой промывочной формы в соответствии с требованиями заказчика, которые могут реализовать быстрое переключение нефтепродуктов;
· Защита от уровня жидкости масляного цилиндра: в дополнение к нормальному контролю рабочего уровня, обнаружение уровня жидкости высокого и низкого уровня и звуковых и легких аварийных устройств добавляются для предотвращения ненормального уровня жидкости; Главный двигатель ненормального уровня жидкости автоматически тревоги и выключается, и в то же время он может управлять подающим клапаном или подающим насосом.
· Основной двигатель оснащен уплотнением из нержавеющей стали и охрана окружающей среды, с чистящим жидкостью, отработанным жидким вкладом и порту и разряда. Части, непосредственно контактирующие с материалами, обрабатываются высококачественными материалами из нержавеющей стали. Департамент материала аутсорсинга изготовлен из нержавеющей стали SUS304
·
2) Укупорочная машина и укупорочная машина:
Ø · Все набор наполнения и укупорочных машин оборудования, чтобы улучшить производственную мощность.
Ø · Триммер ротационного колпачка, редуктор марки двигателя, нижний слот для крышки, с электронной системой обнаружения CAP, автоматический контроль машины и всей скорости работы машины.
Ø · Принята наклонная компонента наклонной шапки, выделенная (выделенная в зависимости от высоты мастерской).
Ø · Вонтричама укупорочного станка оснащена обнаружением крышки, чтобы предотвратить чрезмерную крышку и через прочтение.
Ø · Канал CAP из машины оснащен автоматической идентификацией и удалением обратной крышки и устройством ручного разряда.
Ø · Фидер CAP отправляет крышку в Scape, а затем помещает крышку, открывающую вниз на точке ношения крышки.
Ø · BIN BIN и нижняя канавция крышки оснащены электронным системой обнаружения CAP, которые могут автоматически контролировать скорость работы машины и всей машины.
Ø · Он принимает принцип работы с использованием CAP, размещения крышки и укупорки. Если нет бутылки, нет крышки, и никакой крышки не будет принято.
Ø · Согласно различным типам CAP, мы можем выбрать подходящий способ захватить крышку (крышку, манипулятор, вакуумное всасывание и т. Д.).
Ø · Давление в железе регулируется;
Ø · Его можно использовать в качестве контейнера, а высота головки давления можно регулировать;
Ø · Подходит для уплотнения пластиковых бутылок;
Ø · С отсутствующим устройством обнаружения CAP и устранения.
3) Обнаружение судна и сигнализация
Ø · Контейнер с неквалифицированным весом;
Ø · Открытый контейнер
4) стойку платформы
Ø · Сварена с высококачественной пластиной углеродистой стали, а верхняя поверхность и периферия составляются 304 пластиной из нержавеющей стали;
Ø · сточной бак установлен вокруг платформы для централизованного разряда сточных вод, что способствует контролю здоровью продукта;
Ø · Большой обрабатывающий центр с ЧПУ используется для одноразовой обработки позиционирования, чтобы обеспечить более высокую точность обработки, уменьшить низкий износ, когда оборудование работает на высокой скорости, и продлевает срок службы оборудования.
5) Система передачи
Ø · Бренд шитья выбран для основного моторного двигателя;
Ø · Основной мотор предоставляет основную силу для обеспечения механической синхронизации всех деталей передачи;
Ø · Управление частотным преобразователем, бесступенчатая регулировка скорости производства в соответствии с требованиями;
Ø · В основном для передачи передач, передача шестерни мягкой и жесткой поверхности зубной поверхности, стабильная работа, низкий уровень шума;
Ø · Все детали предназначены для установки таким образом, чтобы их можно было разобрать и разобрать во время обслуживания оборудования;
Ø · Основной привод двигателя и звездочный привод отдельно оборудован устройствами защиты от перегрузки;
Ø · Перемещение компонентов оборудования, такое как кормовое шестерня и звездное снаряжение, оснащены сцеплениями, которые требуют регулярного обслуживания;
Ø · Для безопасности материалы всех движущихся компонентов протестированы.
6) О загрузке ячейки
Ø · Электронный модуль взвешивания фиксируется на оборудовании компонентами, которые можно быстро разобрать, и его можно быстро заменять, при необходимости. Устройство имеет хорошее защитное устройство и не требующее обслуживания.
Ø · Каждый рабочий цикл и каждая взвешивающая платформа саморазваливается. Система проверяет рабочее состояние каждой весовой платформы в каждом рабочем цикле, автоматически обновляет данные и исправляет объем заполнения.
Ø · Управление процессом.
Ø · Электронная система взвешивания принимает онлайн-измерение взвешивания и импортированного высококачественного продукта имени бренда (Flintec).
Ø · Каждый контейнер контролируется, и качество продукции высокое.
Ø · Взвешивающая платформа оснащена электронным шкалом, которая подключается к блоку управления микропроцессором для взвешивания; Каждая весовая платформа работает независимо и может постоянно передавать данные микропроцессору во время процесса заполнения.
Ø · Каждая головка наполнения оснащена независимым блоком управления дисплеем для взвешивания и измерения, и каждая головка наполнения может быть управляемой вручную и регулируется независимо;
Ø · Точность наполнения может быть обнаружена в Интернете, без заполнения без бутылок, а продукты с ненормальным объемом наполнения (избыточный вес или вес) могут быть автоматически устранены;
7) Система электрической контроля
В этом проекте наша компания принимает Profibus Industrial Bus, Siemens Industrial Control Computer (т.е. интеллектуальное управление, пользователи могут понимать производственный статус наполнения машины и другой соответствующей информации через различные интерфейсы в режиме реального времени), а также для резервирования автобуса для предоставления услуг на потом Обновление до более продвинутой центральной системы дистанционного управления.
· Система управления: принять цветной сенсорный экран, который может работать и отображать все параметры работы оборудования в режиме реального времени. ПЛК может реализовать накопление предельного отклонения и стандартного отклонения. Модуль калибровки может прочитать автоматически на одну клавишу или ручной одиночной машиной. Врученный вес, вес нетто и вес тары могут быть заполнены.
· Он может хранить несколько различных формул наполнения продукта (различные типы бутылок, разные веса и т. Д.) И нужно только называть разные формулы при изменении продуктов.
· Выберите процедуру заполнения на панели управления. Разнообразные процедуры наполнения (формула заполнения продуктов с различными типами бутылок и различные веса) могут быть предварительно сохранены или установлены оператором в любое время. Передача типа бутылок принимает меню меню, и для замены продукции необходимы только разные формулы. В целях предотвращения незаконных изменений неоператорами, пароли, как правило, набор.
· Обнаружение крышки, обратное обнаружение крышки, обнаружение количества бутылки для транспортировки цепочки, обнаружение заливки бутылки, обнаружение кормления для бутылок и т. Д.
· Несколько устройств защиты от перегрузки.
· Постоянный контроль уровня жидкости материального цилиндра.
· Хост интеллектуальный и гуманизированный, с автоматическим функциями защиты блокировки, автоматическая функция очистки циркуляции, функция автоматического запроса неисправностей, функция тревоги, функция подсчета возможностей и ручной автоматической функции.
· Основной двигатель оснащен нехваткой бутылок (блокировкой) защитой: передние и задние бутылки хоста автоматически встревожены.
· Данные наполнения в час могут отображаться и записаны на сенсорном экране.
· Объем наполнения может быть отрегулирован на главной панели управления.
8) Функция безопасности
Ø · Основной мотор оснащен устройством защиты от перегрузки; Винт разделительной бутылки и каждая звездный привод снабжены устройством защиты от перегрузки независимо;
Ø · Разработаны в соответствии со стандартами CE и национальных стандартов безопасности;
Ø · Каждая защитная дверь оснащена независимым модулем безопасности электронного управления. Устройство открытия двери останавливается или не запускается;
Ø · Устройство кнопки аварийного останова устанавливается во многих частях оборудования, чтобы гарантировать, что оператор может остановить машину вовремя и устранить внезапные скрытые опасности;
Ø · Настройки полномочий иерархической операции HMI, для предотвращения непрофессионального персонала Неправильная операция скрытая опасность (может быть определена в соответствии с потребностями клиентов).
Ø · Основной двигатель оснащен нехваткой бутылок (блокировкой) защитой: передние и задние бутылки хоста автоматически встревожены автоматически.
Ø · Пороговая защита: основной двигатель оснащен защитной дверью порогового сигнализация. В нормальном производстве главный двигатель автоматически будет сигнален и отключен, когда открывается защитная дверь (четыре периферийные двери).
9) на конверсии формы бутылки
· Запасные части типа бутылки изготовлены из масляных нейлоновых или полимерных пластиковых и 304 нержавеющей стали;
· Регулировка высоты наполнительной машины полностью автоматическая структура, только нужна кнопка операции;
· Он может быстро завершить преобразование производства различных типов бутылок, и время преобразования типа бутылок составляет около 120 минут.
10) Заполнение очистки цилиндров
· Буферный бак снабжен очисткой отверстием, который удобно очистить внутреннюю часть цилиндра вручную, когда тип масла необходимо изменять.
· При смене продуктов для очистки необходима новое масло продукта для очистки, а распылитель установлен на верхней части наполнения цилиндра.
· Масло продукта покраснено, заправочный цилиндр промывают чистые, а масло разряжено от нижнего сливного отверстия цилиндра.
· Трубопровод и наполнительный клапан очищают. После очистки цилиндра наполнения заполняющий цилиндр заполнен маслом, а наполнительный клапан открывается автоматически. Клапан и трубопровод можно очистить на входе на нефтью.
· Нефтепровод и наполнительная головка могут быть очищены автоматически, и система CIP может реализовать функцию CIP-цикла замкнутым контуром.
11) Основное конфигурация оборудования
Состав всей машины: | Машина для заполнения / укупорочной машины (включая электрическую систему управления и управление крышкой) |
Основная рамка: | |
Рамка материал | 304 stainless Steel + закаленное стекло |
Основная рамка | Основание оборудования состоит из углеродистой стали Q345 и Q235 и покрыта 304 нержавеющей сталью |
Жидкий бак | 304 stainless Steel. |
Часть жидкого контакта | 304 stainless Steel. |
Коробка передач | HT20-40 серый чугун |
Подшипник сиденья наполнительных машин | HT250. |
Подшипник сиденья укупорочных машин | 304 stainless Steel. |
Приводной вал наполнительной машины | 40Chromium. |
Приводной вал укупорочных машин | 304 stainless Steel. |
Защитная дверь | да |
ПЛК Бренд и модель | Siemens |
Бренд пневматических компонентов | SMC / Airtec Park / или эквивалентный импортный бренд |
Марка низковольтных электрических приборов | Schneider или эквивалент |
Инверторный бренд | Danfoss / Te / Mitsubishi |
Марка экрана работы | Siemens / Proface. |
Марка фотоэлектрического обнаружения элемента | Больной / Omron / keens |
Марка главного привода | Шить |
Основной бренду | TE (Schneider) |
Марка низковольтных электрических приборов | TE (Schneider) |
Бренд грузовой ячейки | Flintec (импортируется из Германии) |
Оборудование ПЛК | |
Конфигурация производительности PLC | |
модель | S7-314. |
бренд | Siemens |
Емкость DI / DO (точка) | 88di / 40do (подлежит изменению) |
Режим защиты DI порт | PLC Products |
Емкость AI / AO (количество каналов) | 2ai / 2ao. |
Режим защиты порта AI / AO AO | PLC Products |
Рабочая среда | 0-45Температура |
Преобразователь частоты | |
модель | Danfoss FC Series. |
Номинальная емкость | Разное, в зависимости от отбора |
Номинальное напряжение | 380V 3P. |
Номинальный ток | Разное, в зависимости от отбора |
FM-диапазон | 0-132 Гц |
Время и время перегрузки | В зависимости от выбора двигателя |
Гармоническая компонент | 2-4% |
Тормозное сопротивление (мощность, значение сопротивления) | Нет оборудования |
Крышка Лифт:
Рабочий режим: подъемный тип
1) Сводка:
Подъемник CAP будет организовать крышку, требуемую укупорочной машиной и точно и количественно поставлять ее. Он оснащен управляющим и индукционным устройством для рациональной укупорочной машины, которая может автоматически подавать крышку при количестве CAP меньше рабочего времени, и автоматически останавливается, когда количество колпачков является большим.
· CAP бункер и рамка: нержавеющая сталь: 304
· Применяемая кепка Материал: пластиковая крышка
· Рамка (включая электрическую коробку, промежуточный блок управления) из нержавеющей стали (SUS304)
· База оснащена поддержкой ноги, которая легко двигаться
· Все движущиеся части оснащены безопасными крышками
· Конвейерная крышка крышки лифта плоский ленточный конвейер
· Ультрафиолетовая неэмоцидная лампа
· Это может быть онлайн, контролируется с помощью укупорочной машины, а скорость подъема может быть отрегулирована по преобразованию частоты
2) Основные параметры:
проект | Основные параметры |
Номинальная мощность: | 8 000 уколов / час |
Суммарная мощность: | 0,2 кВт |
Источник питания: | 3φ, 380V, 50 Гц |
Применимый материал CAP: | Пластиковая крышка |
Шапку бункер: | SUS304. |
Фреймворк: | SUS304. |
Бренд передачи: | MasterCard. |
Защитная шапка: | Акрилская пластина |
1. Основные параметры
Модель оборудования | RH-RWF-16S |
Объем наполнения | 2L / 1л |
Количество заправочных головок | 16 |
Количество головок покрытия | 6 |
Подача | 60pi. |
Заполнение логистики | Съедобное масло |
Скорость наполнения | 6000bph (1л) |
Модуль взвешивания | Flintec (Германия) |
Наполнительный клапан | Взвешивание и заполнение Каждый наполнительный клапан контролируется независимым цилиндром для предотвращения капатки и брызги. |
Покрытие метода | Способ ловить и освобождать крышку Весенняя силовая железа |
Суммарная мощность | 8 кВт |
Главный источник питания | AC 380V × 3 + N + G 50 Гц или в соответствии с местным стандартом заказчика |
Управление напряжением | DC 24V |
сжатый воздух | 0,6-0,8 МПа 350 нл / мин |
Точность наполнения | Точность наполнения: ≤ ± 1,0 г (1 σ Значение на основе продукта 1L) |
Общая эффективность | ≥ 95% |
Габаритные размеры основного двигателя | 2627 (l) x2110 (w) x3330 (h) мм |
масса | Около 6000 кг |
Высота транспортировки | 1050 ± 50 мм |
2. Обзор оборудования
Заполнительная контейнер (бутылка) транспортируется в место кормления бутылок, разделенное на соответствующие интервалы, а затем подается в бутылочное звездное колесо. Звездный колес в наличии бутылки перемещает бутылку в каждую бутылку, поддерживающую пластину наполнительной машины. Рот бутылки выровнен с центром каждой головки наполнения, а наполнительные машины поднимают каждый контейнер, чтобы вращаться вместе. Когда наполнительный клапан достигает определенного угла, наполнительный клапан открывается для начала заполнения, а каждый модуль взвешивания в своевременном виде, когда достигается заданное значение веса, наполнительный клапан закрыт. Бутылка вращается с наполнительной машиной в колесо среднего звезда, а затем достигает машины укупоров. В то же время крышка отправляется на устройство размещения крышки на крышке подъемной машины. Он отправил на обложку дистрибьютора. В это время, если бутылка отправляется на укупорочную машину, укусовая головка будет схватить (или сосать) крышку. Согласно кривой кулачковой камеры, руку укупоре поднимается или спускаются. В то же время крышка помещается на рот бутылки и нажал (или затянул), чтобы завершить действие укупорки. Наконец, бутылка отправляется с укупорочной машины к звездному колесу розетки бутылки, а затем к цепочке доставки бутылок, завершив все процессы наполнения и укупорки.
Оборудование принимает технологию взвешивания и наполнения, а измерение наполнения является точным. Средняя точность наполнения продукта может достигать наполнения положительного отклонения ≤ 2g. Эта серия продуктов широко используется в точном заполнении большой емкости и жидких материалов, добавленных высокой стоимостью, таких как мед, съедобное масло, автомобильное смазочное масло, тормозная жидкость высококачественные сантехнические продукты. Применение продукта имеет соответствующую настройку и решение.
Наполнительная машина основана на принципе наполнения саморазвития и связи между электронным взвешиванием и внешней панелью управления. Наполнитель машины и укупорки интегрированы.
3. Структура оборудования
Оборудование состоит из наполнительных машин, укупорочных машин, платформы для стойки, передачи, устройства для звездного колеса, укупорочной машины, машины для подъема на крышке, электрической системе управления и т. Д. Хост интеллектуальный и гуманизированный, с автоматической функцией защиты блокировки, автоматическая циркуляция. Функция, автоматическая функция запроса неисправности, функция тревоги, функция подсчета возможностей, ручная автоматическая функция и оснащена крышкой защиты и окружающей среды.
Наполнительная машина состоит из материального цилиндра, наполнительного клапана, модуля взвешивания, монтажной пластины, платформы для поддержки бутылок, подъемного устройства, трансмиссионного устройства, устройства для опорожнения цилиндра и т. Д.
1) Функция машины
· Все части и трубы в контакте с материалами должны быть изготовлены из высококачественного пищевой нержавеющей стали
· Резина пищевой резины или материал PTEE должны быть выбраны для уплотнительных частей в контакте с материалами
· Наполнительный бак выполнен из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Внутренние и внешние поверхности являются санитарными полированными, а внутренняя поверхность сильно полируется. В танке нет мертвого угла для обеспечения хорошего потока жидкости и санитарно-разрядки.
· Наполнительный клапан и его компоненты изготовлены из высококачественного пищевой нержавеющей стали с очень высокой отделкой, легким разрядом и барьерным ламинарным потоком. Части в наполнительной машине, которые контактируют с продуктами, являются отдельные части меди.
· Высококачественный модуль взвешивания импортирован из Германии.
В модуле взвешивания может быть установлен объем заполнения целевого наполнения и точный объем заполнения, а наполнительный клапан можно регулировать для заполнения быстро или медленно.
Подъем наполнительной машины приводится в движение двигателем и автоматически контролируется.
· Устройство восстановления опорожнения цилиндра может реализовать опорожнение трубопровода и продуктов в цилиндре материала, что удобно для преобразования продукта наполнения;
· Структура закрытия клапана обеспечивает минимальное воздействие в процессе заполнения и закрытия (первое закрытие верхней части - выпускное отверстие для форсунки клапана закрывается, а скорость расхода материала очень медленная при закрытии), чтобы избежать разбрызгивания материала и улучшить точность измерений;
· Встроенный цилиндр, лучшая контрольная точность и скорость потока;
Корпус клапана оснащен вспомогательным руководством для обеспечения того, чтобы материал выливали вертикально в пучки, а перфузия продукта более стабильна, а производство пены уменьшается.
· Часть контроля воздуха полностью отделена от насадки наполнительного клапана, что более чистое и гигиеническое;
· Часть управления воздухом оснащена нормально замкнутой пружиной, чтобы гарантировать, что наполнительный клапан находится в обычном закрытом состоянии;
· С помощью быстрой структуры сборки вся сборка и разборка рта клапана удобнее;
· Высокая гигиена, отсутствие отсечения продукта и контакта с воздухом;
· Он принимает расширенную систему заполнения, которая проста и простой в использовании. В то же время он может автоматически настроить скорость заполнения в соответствии со скоростью входящих и исходящих бутылок;
· Буферный резервуар имеет встроенное устройство сигнализации высокого уровня, которое может быть установлено с помощью быстрой промывочной формы в соответствии с требованиями заказчика, которые могут реализовать быстрое переключение нефтепродуктов;
· Защита от уровня жидкости масляного цилиндра: в дополнение к нормальному контролю рабочего уровня, обнаружение уровня жидкости высокого и низкого уровня и звуковых и легких аварийных устройств добавляются для предотвращения ненормального уровня жидкости; Главный двигатель ненормального уровня жидкости автоматически тревоги и выключается, и в то же время он может управлять подающим клапаном или подающим насосом.
· Основной двигатель оснащен уплотнением из нержавеющей стали и охрана окружающей среды, с чистящим жидкостью, отработанным жидким вкладом и порту и разряда. Части, непосредственно контактирующие с материалами, обрабатываются высококачественными материалами из нержавеющей стали. Департамент материала аутсорсинга изготовлен из нержавеющей стали SUS304
·
2) Укупорочная машина и укупорочная машина:
Ø · Все набор наполнения и укупорочных машин оборудования, чтобы улучшить производственную мощность.
Ø · Триммер ротационного колпачка, редуктор марки двигателя, нижний слот для крышки, с электронной системой обнаружения CAP, автоматический контроль машины и всей скорости работы машины.
Ø · Принята наклонная компонента наклонной шапки, выделенная (выделенная в зависимости от высоты мастерской).
Ø · Вонтричама укупорочного станка оснащена обнаружением крышки, чтобы предотвратить чрезмерную крышку и через прочтение.
Ø · Канал CAP из машины оснащен автоматической идентификацией и удалением обратной крышки и устройством ручного разряда.
Ø · Фидер CAP отправляет крышку в Scape, а затем помещает крышку, открывающую вниз на точке ношения крышки.
Ø · BIN BIN и нижняя канавция крышки оснащены электронным системой обнаружения CAP, которые могут автоматически контролировать скорость работы машины и всей машины.
Ø · Он принимает принцип работы с использованием CAP, размещения крышки и укупорки. Если нет бутылки, нет крышки, и никакой крышки не будет принято.
Ø · Согласно различным типам CAP, мы можем выбрать подходящий способ захватить крышку (крышку, манипулятор, вакуумное всасывание и т. Д.).
Ø · Давление в железе регулируется;
Ø · Его можно использовать в качестве контейнера, а высота головки давления можно регулировать;
Ø · Подходит для уплотнения пластиковых бутылок;
Ø · С отсутствующим устройством обнаружения CAP и устранения.
3) Обнаружение судна и сигнализация
Ø · Контейнер с неквалифицированным весом;
Ø · Открытый контейнер
4) стойку платформы
Ø · Сварена с высококачественной пластиной углеродистой стали, а верхняя поверхность и периферия составляются 304 пластиной из нержавеющей стали;
Ø · сточной бак установлен вокруг платформы для централизованного разряда сточных вод, что способствует контролю здоровью продукта;
Ø · Большой обрабатывающий центр с ЧПУ используется для одноразовой обработки позиционирования, чтобы обеспечить более высокую точность обработки, уменьшить низкий износ, когда оборудование работает на высокой скорости, и продлевает срок службы оборудования.
5) Система передачи
Ø · Бренд шитья выбран для основного моторного двигателя;
Ø · Основной мотор предоставляет основную силу для обеспечения механической синхронизации всех деталей передачи;
Ø · Управление частотным преобразователем, бесступенчатая регулировка скорости производства в соответствии с требованиями;
Ø · В основном для передачи передач, передача шестерни мягкой и жесткой поверхности зубной поверхности, стабильная работа, низкий уровень шума;
Ø · Все детали предназначены для установки таким образом, чтобы их можно было разобрать и разобрать во время обслуживания оборудования;
Ø · Основной привод двигателя и звездочный привод отдельно оборудован устройствами защиты от перегрузки;
Ø · Перемещение компонентов оборудования, такое как кормовое шестерня и звездное снаряжение, оснащены сцеплениями, которые требуют регулярного обслуживания;
Ø · Для безопасности материалы всех движущихся компонентов протестированы.
6) О загрузке ячейки
Ø · Электронный модуль взвешивания фиксируется на оборудовании компонентами, которые можно быстро разобрать, и его можно быстро заменять, при необходимости. Устройство имеет хорошее защитное устройство и не требующее обслуживания.
Ø · Каждый рабочий цикл и каждая взвешивающая платформа саморазваливается. Система проверяет рабочее состояние каждой весовой платформы в каждом рабочем цикле, автоматически обновляет данные и исправляет объем заполнения.
Ø · Управление процессом.
Ø · Электронная система взвешивания принимает онлайн-измерение взвешивания и импортированного высококачественного продукта имени бренда (Flintec).
Ø · Каждый контейнер контролируется, и качество продукции высокое.
Ø · Взвешивающая платформа оснащена электронным шкалом, которая подключается к блоку управления микропроцессором для взвешивания; Каждая весовая платформа работает независимо и может постоянно передавать данные микропроцессору во время процесса заполнения.
Ø · Каждая головка наполнения оснащена независимым блоком управления дисплеем для взвешивания и измерения, и каждая головка наполнения может быть управляемой вручную и регулируется независимо;
Ø · Точность наполнения может быть обнаружена в Интернете, без заполнения без бутылок, а продукты с ненормальным объемом наполнения (избыточный вес или вес) могут быть автоматически устранены;
7) Система электрической контроля
В этом проекте наша компания принимает Profibus Industrial Bus, Siemens Industrial Control Computer (т.е. интеллектуальное управление, пользователи могут понимать производственный статус наполнения машины и другой соответствующей информации через различные интерфейсы в режиме реального времени), а также для резервирования автобуса для предоставления услуг на потом Обновление до более продвинутой центральной системы дистанционного управления.
· Система управления: принять цветной сенсорный экран, который может работать и отображать все параметры работы оборудования в режиме реального времени. ПЛК может реализовать накопление предельного отклонения и стандартного отклонения. Модуль калибровки может прочитать автоматически на одну клавишу или ручной одиночной машиной. Врученный вес, вес нетто и вес тары могут быть заполнены.
· Он может хранить несколько различных формул наполнения продукта (различные типы бутылок, разные веса и т. Д.) И нужно только называть разные формулы при изменении продуктов.
· Выберите процедуру заполнения на панели управления. Разнообразные процедуры наполнения (формула заполнения продуктов с различными типами бутылок и различные веса) могут быть предварительно сохранены или установлены оператором в любое время. Передача типа бутылок принимает меню меню, и для замены продукции необходимы только разные формулы. В целях предотвращения незаконных изменений неоператорами, пароли, как правило, набор.
· Обнаружение крышки, обратное обнаружение крышки, обнаружение количества бутылки для транспортировки цепочки, обнаружение заливки бутылки, обнаружение кормления для бутылок и т. Д.
· Несколько устройств защиты от перегрузки.
· Постоянный контроль уровня жидкости материального цилиндра.
· Хост интеллектуальный и гуманизированный, с автоматическим функциями защиты блокировки, автоматическая функция очистки циркуляции, функция автоматического запроса неисправностей, функция тревоги, функция подсчета возможностей и ручной автоматической функции.
· Основной двигатель оснащен нехваткой бутылок (блокировкой) защитой: передние и задние бутылки хоста автоматически встревожены.
· Данные наполнения в час могут отображаться и записаны на сенсорном экране.
· Объем наполнения может быть отрегулирован на главной панели управления.
8) Функция безопасности
Ø · Основной мотор оснащен устройством защиты от перегрузки; Винт разделительной бутылки и каждая звездный привод снабжены устройством защиты от перегрузки независимо;
Ø · Разработаны в соответствии со стандартами CE и национальных стандартов безопасности;
Ø · Каждая защитная дверь оснащена независимым модулем безопасности электронного управления. Устройство открытия двери останавливается или не запускается;
Ø · Устройство кнопки аварийного останова устанавливается во многих частях оборудования, чтобы гарантировать, что оператор может остановить машину вовремя и устранить внезапные скрытые опасности;
Ø · Настройки полномочий иерархической операции HMI, для предотвращения непрофессионального персонала Неправильная операция скрытая опасность (может быть определена в соответствии с потребностями клиентов).
Ø · Основной двигатель оснащен нехваткой бутылок (блокировкой) защитой: передние и задние бутылки хоста автоматически встревожены автоматически.
Ø · Пороговая защита: основной двигатель оснащен защитной дверью порогового сигнализация. В нормальном производстве главный двигатель автоматически будет сигнален и отключен, когда открывается защитная дверь (четыре периферийные двери).
9) на конверсии формы бутылки
· Запасные части типа бутылки изготовлены из масляных нейлоновых или полимерных пластиковых и 304 нержавеющей стали;
· Регулировка высоты наполнительной машины полностью автоматическая структура, только нужна кнопка операции;
· Он может быстро завершить преобразование производства различных типов бутылок, и время преобразования типа бутылок составляет около 120 минут.
10) Заполнение очистки цилиндров
· Буферный бак снабжен очисткой отверстием, который удобно очистить внутреннюю часть цилиндра вручную, когда тип масла необходимо изменять.
· При смене продуктов для очистки необходима новое масло продукта для очистки, а распылитель установлен на верхней части наполнения цилиндра.
· Масло продукта покраснено, заправочный цилиндр промывают чистые, а масло разряжено от нижнего сливного отверстия цилиндра.
· Трубопровод и наполнительный клапан очищают. После очистки цилиндра наполнения заполняющий цилиндр заполнен маслом, а наполнительный клапан открывается автоматически. Клапан и трубопровод можно очистить на входе на нефтью.
· Нефтепровод и наполнительная головка могут быть очищены автоматически, и система CIP может реализовать функцию CIP-цикла замкнутым контуром.
11) Основное конфигурация оборудования
Состав всей машины: | Машина для заполнения / укупорочной машины (включая электрическую систему управления и управление крышкой) |
Основная рамка: | |
Рамка материал | 304 stainless Steel + закаленное стекло |
Основная рамка | Основание оборудования состоит из углеродистой стали Q345 и Q235 и покрыта 304 нержавеющей сталью |
Жидкий бак | 304 stainless Steel. |
Часть жидкого контакта | 304 stainless Steel. |
Коробка передач | HT20-40 серый чугун |
Подшипник сиденья наполнительных машин | HT250. |
Подшипник сиденья укупорочных машин | 304 stainless Steel. |
Приводной вал наполнительной машины | 40Chromium. |
Приводной вал укупорочных машин | 304 stainless Steel. |
Защитная дверь | да |
ПЛК Бренд и модель | Siemens |
Бренд пневматических компонентов | SMC / Airtec Park / или эквивалентный импортный бренд |
Марка низковольтных электрических приборов | Schneider или эквивалент |
Инверторный бренд | Danfoss / Te / Mitsubishi |
Марка экрана работы | Siemens / Proface. |
Марка фотоэлектрического обнаружения элемента | Больной / Omron / keens |
Марка главного привода | Шить |
Основной бренду | TE (Schneider) |
Марка низковольтных электрических приборов | TE (Schneider) |
Бренд грузовой ячейки | Flintec (импортируется из Германии) |
Оборудование ПЛК | |
Конфигурация производительности PLC | |
модель | S7-314. |
бренд | Siemens |
Емкость DI / DO (точка) | 88di / 40do (подлежит изменению) |
Режим защиты DI порт | PLC Products |
Емкость AI / AO (количество каналов) | 2ai / 2ao. |
Режим защиты порта AI / AO AO | PLC Products |
Рабочая среда | 0-45Температура |
Преобразователь частоты | |
модель | Danfoss FC Series. |
Номинальная емкость | Разное, в зависимости от отбора |
Номинальное напряжение | 380V 3P. |
Номинальный ток | Разное, в зависимости от отбора |
FM-диапазон | 0-132 Гц |
Время и время перегрузки | В зависимости от выбора двигателя |
Гармоническая компонент | 2-4% |
Тормозное сопротивление (мощность, значение сопротивления) | Нет оборудования |
Крышка Лифт:
Рабочий режим: подъемный тип
1) Сводка:
Подъемник CAP будет организовать крышку, требуемую укупорочной машиной и точно и количественно поставлять ее. Он оснащен управляющим и индукционным устройством для рациональной укупорочной машины, которая может автоматически подавать крышку при количестве CAP меньше рабочего времени, и автоматически останавливается, когда количество колпачков является большим.
· CAP бункер и рамка: нержавеющая сталь: 304
· Применяемая кепка Материал: пластиковая крышка
· Рамка (включая электрическую коробку, промежуточный блок управления) из нержавеющей стали (SUS304)
· База оснащена поддержкой ноги, которая легко двигаться
· Все движущиеся части оснащены безопасными крышками
· Конвейерная крышка крышки лифта плоский ленточный конвейер
· Ультрафиолетовая неэмоцидная лампа
· Это может быть онлайн, контролируется с помощью укупорочной машины, а скорость подъема может быть отрегулирована по преобразованию частоты
2) Основные параметры:
проект | Основные параметры |
Номинальная мощность: | 8 000 уколов / час |
Суммарная мощность: | 0,2 кВт |
Источник питания: | 3φ, 380V, 50 Гц |
Применимый материал CAP: | Пластиковая крышка |
Шапку бункер: | SUS304. |
Фреймворк: | SUS304. |
Бренд передачи: | MasterCard. |
Защитная шапка: | Акрилская пластина |
