Ультрапастеризатор и пастеризатор

Ультрапастеризатор и пастеризатор

Продукт непрерывно нагревают и охлаждают в течение короткого времени в полностью герметичной системе. Убивая все вредные микроорганизмы, оно мало влияет на ароматизаторы и питательные компоненты продукта и предотвращает вторичное загрязнение продукта. Как правило, есть два типа трубки и пластины. Трубка широко используется из-за его надежности при высокой температуре и высоком давлении пара. Основными характеристиками системы являются следующими:

1       Обработанная пища может поддерживать свежую в течение нескольких месяцев без охлаждения

2       Пищевой аромат, цвет, питательные вещества и другие повреждения минимальны,

3       Тип трубки имеет высокую скорость использования энергии;

4       Адаптироваться к разным материалам, длительное время непрерывного работы

Введение оборудования

Трубчатый теплообменник состоит из пробирки оболочки с несколькими небольшими пробирками внутри, а затем соединена с несколькими секциями композитных трубок. Каждый раздел проходит. Внутренние трубки каждого пропуска связаны с U-образными трубками, в то время как внешние трубки соединены с ветвными трубами. Этот вид теплообменника имеет много проходов, обычно устроившихся вверх и вниз, закрепленный на опоре. Продукты поступают во внутренней трубке, а нагревательная среда течет во внешней трубке в обратном направлении, теплообмен через стену внутренней трубы

Область применения:

Трубчатый теплообменник подходит для всех видов продуктов, особенно: продукты высокой вязкости, продукты с большими волокнами и частицами целлюлозы, продукты с высокой кислотностью и коррозией до мертвого угла, продукты с низкой кислотой и стерильными частицами, такие как кетчуп, фруктовый сок, Кофейные напитки, маргарин, мороженое и т. Д.

Кроме того, система стерилизации трубки широко используется в пастеризованной, высокотемпературной и сверхтреможной продукции молока

Основные характеристики:

Это не легко кокнуть, длительное рабочее время, легко чистить, низкая стоимость обслуживания, надежный материал, высокое давление, уникальная структура, низкий тепловой стресс, разумный дизайн и широкий диапазон применения

Наша технология

Для трубчатого теплообменника, разработанного и изготовленной нашей компанией, число и диаметр трубок в каждой трубке оболочки могут быть изменены для удовлетворения свойств продукта и требованиями к тепла. Чтобы избежать термического напряжения, эти трубки плавают независимо на оболочке

С точки зрения структуры его можно разделить на три части

Полный тип трубки: то есть весь процесс теплообмена завершен в композитной трубке, и в системе нет другого теплообмена. Если материал является вязким или содержит частицы, этот тип должен быть выбран

Смешанный тип: то есть теплообмен в высокотемпературной секции завершен в композитной трубке. Секция предварительного нагрева биологического материала и секции охлаждения приготовленного материала может быть объединена для проведения теплообмена в секции пластины. Эта форма потребляет меньше энергии и может значительно снизить расход ледяной воды и охлаждающей воды. В производстве редких материалов эта форма более подходит

Из элемента управления его можно разделить на:

Полное автоматическое управление

(Оснащен управлением PLC, цветным сенсорным экраном, автоматической очисткой, производством и дезинфекцией)

Полуавтоматический контроль

(Оснащен общим электрическим шкафом, автоматическим управлением обратным клапаном и клапаном регулирования пара, ручного управления другими клапанами управления потоком)

Его можно разделить на три части

Импортированный тип:

Основные компоненты, такие как клапан управления потоком, направленный клапан, прибор для управления, импортируется

Внутренний тип:

Основные компоненты, такие как клапан управления потоком, клапан направления, контрольный прибор и т. Д. - это отечественный тип

Температура стерилизации может быть разделена на: 1

Система пастеризации:

Подходит для условия конечной температуры стерилизации 85 ℃ - 95 ℃,

Система стерилизации высокой температуры:

Подходит для условия, что конечная температура стерилизации составляет 117 ℃ - 125 ℃

Ультра высокой температурной стерилизации системы:

Подходит для рабочего состояния конечной температуры стерилизации 137 ℃ - 140 ℃

Фактический контроль температуры системы очень стабилен, а плавающий диапазон составляет ≤ 1 ℃

Основной процесс системы стерилизации трубки

Продукт переносится из балансового бака насоса до трубчатого теплообменника. В теплообменнике продукт косвенно нагревают перегретой водой к требуемой температуре стерилизации. После того, как он хранится в температуре, держащей трубку в течение определенного периода времени, продукт быстро охлаждается. Датчик температуры обнаруживает, достигло ли продукт заданную температуру, чтобы обеспечить, чтобы продукт, который не был тщательно стерилизован, не может войти в машину для наполнения, для нагрева и охлаждения используют одну цепи

Введение системы стерилизации трубки автоматической управления

Упрощенная операция

Система управления установлена в поле управления нержавеющей сталью, включая интерфейс PLC и Man-Machine, необходимый для программы автоматической запуска. Оператор должен только нажать одну кнопку для очистки и дезинфекции, предустановленная программа может быть изменена с разрешением производителя оборудования. Система может иметь дело с отказом в любое время, не вызывая смешивания неквалифицированных продуктов

Более гибкие варианты

Система может быть использована для одного или нескольких целей, таких как производство молока 137 ℃ Uht, 120 ℃ высокотемпературного краткосрочного стерилизованного молока, 85 ℃ пастеризованного молока и 95 ℃ йогурт в соответствии с изменением температуры. Его контроль требуется только в соответствии с соответствующим ключом и текстовой подсказкой на сенсорном экране, чтобы автоматически выполнить соответствующие производственные задачи